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01、流變特性

流變特性作為流體的重要指標之一，其直接影響膠粘劑、涂料和油墨等的儲存穩定性和施工性能。流變特性表現為剪切力與粘度的關系，其中粘度作為衡量流體流動特性的關鍵指標，通過測量流體在不同剪切力下的變化，能夠準確分析膠粘劑、涂料和油墨等的流變特性。粉體填料作為膠粘劑、涂料和油墨等的重要組成是影響流變特性的因素之一，同時該特性又同粉體填料的種類、處理工藝、粒徑和礦物形態等密不可分。

在實際生產中膠粘劑、涂料和油墨等的粘度是主要的把控指標之一，粘度定義是在一定的剪切速率下，剪切應力與剪切速率的比值，在該剪切速率下的表觀剪切粘度，簡稱粘度。

常見的粘度測試儀器包括：流變儀、旋轉粘度計、斯托默粘度計、涂#4杯粘度計等。粘度和流變特性的應用，如：涂料在貯存過程中希望體系有較高的粘度，防止顏填料的沉淀；在施工時需要體系粘度較低，利于涂膜流平，此時流體若有一定的流變特性，如高減低粘、低剪高粘，就能很好的解決該問題。

02、實驗測試

為更加清楚地闡述粉體對流體流變特性影響，如下為流變儀展現的，不同種類粉體的膠粘劑流變特性。以下為800目滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇流變特性對比情況：

測試結果表明：相同目數下粘度對比，滑石粉＞碳酸鈣＞硫酸鋇。

1、滑石粉增稠性較好，同時擁有剪切降粘特性，即在生產和儲存過程中不易分層和沉淀，同時又能提高涂裝效果，但滑石粉吸油值較高添加過多會導致體系粘度過高，不利于生產和施工；

2、重質碳酸鈣流變特性一般，增粘效果弱于滑石粉，但有吸油值低、高白度、干遮蓋好等特性，在膠粘劑、涂料和油墨等中應用廣泛；

3、硫酸鋇吸油值極低，相對于其它粉體對體系粘度影響很小，理論可以提高粉體填充量，但比重大穩定性較弱，通常需要搭配助劑或者增稠型粉體使用。

另針對碳酸鈣的應用特性，還會進行不同工藝的處理，以提高其產品應用特性，工藝如助劑改性和超細化處理等。

測試結果表明：粘度對比，納米鈣＞重質碳酸鈣＞低吸油活性鈣。

1、一般粉體越細吸油值越高粘度也越高，由納米鈣的粒徑在60-100nm之間，具有極佳的增稠作用，能夠有效地提高流體的穩定性；

2、同時如上也可知低吸油活性鈣增粘速率慢于重質碳酸鈣，即在相同添加比例時其粘度較小，另由右圖可知低吸油活性鈣在高添加比例下有一定的剪切降粘效應，類似于滑石粉的流變特性，具有友好的生產和施工特點；

3、同時一般隨著粉體填料添加比例的不同，體系粘度也會出現不同的變化，后續我司會針對此展開新的分享。